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医薬品

医薬品添加剤輸送における帯電防止フレコンの応用事例

山東省のある製薬会社は、年間1,200トンの添加剤(微結晶セルロースなど)を生産しています。従来の織り袋には、静電気による粉塵爆発の危険性、密閉性の低さによる9%の材料損失と汚染、そして積み重ねが緩いため清潔な保管要件を満たせないという3つの大きなリスクがありました。同社は、静電気防止、漏れ防止、そして効率性に優れたソリューションを緊急に必要としていました。

FIBC構成仕様

  • 材料: 耐摩耗性外側生地 + 滅菌 PE ライナー + 導電性繊維。
  • 安全性: 防爆作業場に適した静電気防止設計。
  • 構造: クロスボトム補強(1.2 トン SWL)により、引き裂き強度が 40% 向上します。
  • 互換性: 空気輸送システムと互換性のある密閉バルブ設計。

コアとなる利点

01. 安全性とコンプライアンス 静電気防止設計により爆発の危険性がなくなり(事故ゼロ)、厳格な GMP 認証の取得に役立ちます。
02. 損失削減 密閉された漏れ防止設計により、材料損失率が 9% から 0.5% に削減され、年間 11.4 トンの原材料を節約できます。
03. 環境に優しい 再利用可能なバッグにより、使い捨て包装が年間1万個削減され、「グリーン医薬品」認証を取得しました。

顧客からのフィードバック

「滅菌シーリングと帯電防止機能により、品質と安全性に関する問題点が完全に解決され、1年間で安全事故はゼロとなりました。このソリューションにより、材料ロスは0.5%にまで削減され、年間11.4トンの削減につながりました。GMP認証取得に貢献しただけでなく、コスト削減とコンプライアンス強化の核となる資産となりました。」

Anti-Static FIBC Application 1
Pharmaceutical FIBC Application 2

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お問い合わせ :export@dbpolyfibcs.com

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